为了确保胶印印刷产品的的质量，制版工序的操作人员、质检人员必须对晒版后的印版务必要认真检查，以便在大批量印刷之前找出制版质量问题，及时予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印两大环节之间的衔接。
　　
　　1.印版阶调的检查
　　
　　对印版阶调的检查就是指对印版层次的检查，主要看整个印版版面高光、中间调、暗调层次是否丰富，是否能达到上机印刷的要求。将晒完的印版与打样样张进行综合比较分析，看高光区域、中间调区域和暗调区域的范围是否符合要求。具体要求是高光区域3％—5％的小网点实不丢失；中间调区域50％—70％的网点基本不扩散；暗调区域90％—98％的大网点不糊版。
　　
　　通过检查印版阶调层次的深浅可以观察到PS版晒版、印前制作的阶调层次、网点光洁度是否有问题，胶片是否存在灰雾度、不清晰等现象。
　　
　　检查印版时，一般要借助5—10倍的放大镜对5％、50％、95％的网点进行观察分析，对于胶印印版与打印样张的单色样、叠色样相应色别的网点进行比较。如果高光调部分、中间调部分、暗调部分的网点大小和打印样张基本吻合，说明印版深浅符合上机印刷要求。如果网点扩大，说明阶调过深；网点变小，说明阶调过浅。
　　
　　2.印版网点和感光胶膜的检查
　　
　　胶印印版晒版之后，在交付印刷之前都要进行质量"三检"，即自检、互检、专检。必须对网点质量进行检查，检查时借助5—10倍放大镜观察PS版上的网点情况。如果网点发毛、发虚、有白点，说明网点不结实，网点感脂亲油性能不够理想，从印前制作或胶片的显影、定影，PS版显影等过程找问题。符合质量要求的网点应该颗粒圆正、光洁、饱满结实。
　　
　　3.印版色别的检查
　　
　　晒版显影后，要根据打样来核对印刷的色别，看是否符合套印要求。对于电分四色套印印版，鉴别色别有一定困难，这就要求在拼版时在印版边沿位置标上色块、色别。上机印刷时根据印版上的标记区分色别。标记要规范、一目了然，避免出现色别、色序混淆。
　　
　　4.印版尺寸和规矩线的检查
　　
　　1)印版在上机印刷前要对版上的文字、线条、图案的尺寸进行仔细测量，检查规格尺寸是否达到用户的要求；版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置能否达到上机要求，如果使用再生PS版，还要用T字尺检查PS版的尺寸，看能否上机，印版滚筒是否装得上、夹得住。
　　
　　2)根据打样图文的位置检查印版是否晒反(颠倒)。阳图型PS版晒版出来应该是阳图正像。各色版叼口位置不能颠倒；图文应在PS版居中的位置，不能歪斜，否则不利于印版规矩的校正。
　　
　　3)对图文套印规矩线的检查。印版晒好后，一定要对规矩线、角线、裁切线仔细检查，保证各线齐全。还要注意规矩线、角线的位置，避免裁切不掉，附在印刷品上。
　　
　　5.印版图文和空白部分的检查
　　
　　印版图文是否完整、连续；文字、图文、线条是否流畅、完整。PS版感光胶膜结实、不虚、不脱落。PS版印版的空白部分要求干净、整齐。检查版面有无脏点和划痕等。脏点用PS版修版液进行除脏处理，杂质、灰尘等污物用清水；中洗干净，及时涂擦阿拉伯树胶，以防印版空白部分氧化。